Parts d’alta tensió d’acer inoxidable

Detalls de producció:

Nom: peces d'alta tensió d'acer inoxidable

Material: acer inoxidable

Procés de sol·licitud: processament personalitzat + colada de precisió \/ forja \/ perfil + tractament superficial

Ús principal: usat en la construcció de la indústria de canonades de la indústria sanitària

Procés del producte

<1>Pas 1: Modeling, utilitzant el programari CAD \/ CAE per simular i analitzar el procés de forja del ferrocarril comú d’alta pressió, segons els resultats de la simulació, els paràmetres estructurals del matriu de ferrocarril comú d’alta pressió s’ajusten i es milloren fins que els paràmetres d’estructura de matrius perfectes s’obtenen; la temperatura del paràmetre inicial de simulació en el programari CAD \/ CAE s’estableix en 115 0 grau, 1600 tons de mortalitat, 1600 tons de morts, 1600 tons de morts, 1600 tons de grau de grau, 1600 tons de grau de mortalitat, 1600 tons de grau de grau de grau de grau de grau calent, 1600 tons de grau de grau de grau de grau de grau de grau de grau calent, 1600 tons, de grau de grau de grau de grau de grau de grau calent. està seleccionat per a la simulació, H13 està seleccionat per a material de matriu, la transferència de calor simple es selecciona entre la peça i la matriu i el coeficient de fricció entre la peça i la matriu es defineix com a 0,4.

<2>Pas 2: Fabricació de la matriu, mitjançant els paràmetres estructurals de la matriu obtinguda en el pas anterior, fabricar la matriu prèvia de forja i la caça de precisió, retallar i correcció en fred per a la forja de peces de ferrocarril austenítiques d'acer inoxidable d'alta pressió;

<3>Pas 3: Prepareu les matèries primeres del carril comú d’alta pressió i escalfeu ràpidament la barra d’acer inoxidable austenítica qualificada a la temperatura preestablerta a través del forn de calefacció de freqüència mitjana; la barra d’acer inoxidable austenítica s’escalfa directament de temperatura ambient fins a una temperatura predeterminada, amb una velocitat de calefacció de {{1} grau \/ s i una temperatura predeterminada de {2} grau.

<4>El pas 4 és preparar el carril comú d’alta pressió i posar la matèria primera escalfada al tercer pas al motlle fabricat al segon pas per obtenir el blanc en blanc de les peces de ferrocarril comunes d’alta pressió requerides; el buit de tancament del motlle en la fabricació del carril comú d’alta pressió és 1. 7-1. 9mm.

<5>Pas 5: Refredament: el blanc de ferrocarril comú d’alta pressió produït al quart pas es col·loca en un equip especial refrigerat per l’aire amb temperatura i refrigeració controlables, i la forja de formació de parts ferroviàries comunes d’alta pressió es pot completar movent-se a una velocitat preestablerta;

<6>Pas 6: Mecanatge acabat, el blanc de pressió comuna corregida a l’alta pressió corregida en fred es processa per CNC corresponent per obtenir un entorn d’austenític d’acer inoxidable d’alta pressió que pot funcionar contínuament sota alta pressió, alta temperatura i alta humitat El blanc es redueix des de 1000-1100 graus fins a {{11} graus i la temperatura de control de l'entrada de l'equip refrigerat per l'aire no és inferior a 950 graus.

Etiquetes populars: Peces d’alta tensió d’acer inoxidable, Xina d’acer inoxidable Fabricants d’alta tensió, proveïdors, fàbrica